consulenza aziendale
Il nostro progetto di innovazione tecnologica si focalizza sull’erogazione di servizi di consulenza mirati alle aziende del settore metalmeccanico. L’obiettivo principale consiste nell’avviare un percorso di ottimizzazione e razionalizzazione dei processi produttivi, mirando a migliorare la qualità del prodotto finale, ridurre i tempi di produzione e ottimizzare i costi. La nostra strategia si basa sull’integrazione di tecniche di lavorazione ad alta velocità con i principi dell’Industria 4.0, garantendo così un approccio implementabile sia per le realtà aziendali di piccole dimensioni che per quelle di medio-grandi dimensioni.
attenzione mirata
Adottiamo un approccio tecnico che considera i parametri tecnologici, come le caratteristiche della macchina, dell’utensile e del materiale da lavorare. Inoltre, forniamo trasferimento del know-how per consentire l’applicazione autonoma delle competenze acquisite.
La nostra consulenza si focalizza sull’ottimizzazione dei processi produttivi con obiettivi chiari:
- Ridurre i tempi ciclo e i tempi di attrezzaggio migliorando l’efficienza
- Ridurre l’usura degli utensili attraverso l’’ottimizzazione di strategie
- Garantire il rispetto delle tolleranze richieste assicurando la qualità del prodotto finale
- Abbattere i costi di produzione attraverso l’identificazione e l’applicazione di soluzioni efficienti
programmazione
Il nostro servizio di programmazione dei percorsi utensile si propone di raggiungere i seguenti obiettivi:
- Supporto on-site e remoto per garantire un’assistenza completa
- Affiancamento nella gestione di lavorazioni complesse
- Assistenza nella risoluzione di problemi che possono emergere durante le lavorazioni
- Ottimizzazione globale del processo produttivo
Per raggiungere tali obiettivi, offriamo un’assistenza tecnica dedicata in ambito CAD, CAM Mastercam, post processor e messa in macchina. Ci rivolgiamo alle aziende che necessitano di supporto esterno per queste attività. Applichiamo le strategie più avanzate per la lavorazione ad alta velocità, garantendo risultati ottimali.
fasi del processo
analisi dello stato dell'arte
Attraverso sistemi di misurazione oggettiva per valutare la situazione attuale
studio e implementazione
di azioni correttive sui materiali e sui processi per individuare le soluzioni più efficaci
controllo e verifica
dei risultati ottenuti per assicurare il raggiungimento degli obiettivi prefissati
Siamo impegnati a offrire un servizio completo e professionale per supportare le aziende nel raggiungimento dell'ottimizzazione dei processi produttivi.
ottimizzazione dei processi
Ci dedichiamo alla ricerca e allo sviluppo delle migliori tecniche di lavorazione per l’ottimizzazione dei processi. Il nostro obiettivo è ridurre i tempi ciclo, ridurre gli scarti, migliorare la qualità e ridurre i costi complessivi di esercizio implementando le strategie di lavorazione consentendo di sfruttare appieno le potenzialità delle macchine.
La nostra attività di ricerca e sviluppo ci consente di identificare le tecniche di lavorazione più efficaci per ogni specifico caso, tenendo conto delle caratteristiche dei materiali e delle macchine coinvolte. Il risultato finale è l’ottimizzazione dei processi meccanici, che porta a componenti di alta qualità, tempi di produzione ridotti e costi ottimizzati.
analisi efficace
Effettuiamo un’approfondita analisi delle caratteristiche dei materiali da lavorare e degli utensili da utilizzare al fine di ottimizzare i processie incrementare le performance dei macchinari. Il nostro obiettivo principale è ottenere i seguenti risultati:
- Diminuzione dei tempi ciclo aumentando così l’efficienza del processo produttivo.
- Riduzione degli scarti minimizzando gli sprechi e aumentando il rendimento complessivo.
- Miglioramento della qualità studiando a fondo le caratteristiche dei materiali da lavorare con gli utensili più adatti
- Riduzione del consumo di utensili prolungando la loro durata e riducendo i costi associati di sostituzione.
- Riduzione dei costi complessivi di esercizio attraverso l’ottimizzazione dei processi, l’incremento delle performance dei macchinari e la riduzione del consumo di materiali e utensili
cad-cam mastercam
Grazie all’implementazione e l’utilizzo del software CAD-CAM Mastercam per l’analisi e lo sviluppo dei percorsi utensili, spostiamo la programmazione dal tradizionale bordo macchina al fuori macchina, consentendo così lo sviluppo di programmi ISO più razionali e veloci. Grazie all’utilizzo di Mastercam, siamo in grado di considerare le moderne strategie di lavorazione e prevenire errori tramite la verifica e la simulazione predittiva del percorso utensile.
I tempi di attrezzaggio e i tempi di lavorazione vengono drasticamente ridotti, grazie alla programmazione accurata e alla riduzione degli errori. Ciò si traduce in un aumento della produttività dell’officina e nella riduzione dei tempi di fermo macchina.
Grazie alla simulazione predittiva di Mastercam possiamo ottimizzare i percorsi utensili, tenendo conto delle caratteristiche dei materiali, delle capacità delle macchine e delle specifiche richieste della lavorazione.
simulazione
La simulazione del processo e del comportamento macchina, dopo aver simulato il percorso utensile e analizzato le caratteristiche del contatto con il materiale, consente di verificare in modo preventivo la cinematica della macchina durante il processo produttivo.
L’utilizzo di questa simulazione offre diversi vantaggi. Uno fra tutti, consente di rilevare la presenza di errori o collisioni in anticipo, evitando costosi danni alla macchina e fermi produttivi.
Il principale obiettivo di questa simulazione è ridurre drasticamente i tempi di attrezzaggio, spostando le verifiche fuori dalla macchina. Questo permette di effettuare controlli accurati e approfonditi del percorso utensile e della cinematica della macchina prima che la lavorazione venga effettivamente eseguita.